Лабораторные исследования сварных соединений

При сварке ответственных деталей важно понимать, что происходит с металлом и сварным швом. Визуально аккуратное сварное соединение не означает, что внутри него отсутствуют поры, а шов имеет структуру, идентичную свариваемому металлу. Чтобы убедиться в том, что лазерный аппарат обеспечивает требуемые показатели соединений: прочности, герметичности и других характеристик, мы представляем новую услугу — исследование сварных соединений и отработка технологии.

Подробнее об услуге

Компания Pokkels предлагает комплексный подход к решению ваших производственных задач по сварке. Мы готовы не просто поставить оборудование, но и отработать технологию: подобрать режимы и скорость сварки под материалы ваших изделий и доказать качество их работы. Для этого мы проводим серию испытаний на растяжение и разрыв, измерение герметичности, твердости и другие параметры по ГОСТ. Помимо подбора режимов мы оцениваем скорость сварки, а также фиксируем все действия, необходимые для достижения качественного результата. Таким образом, вы получаете независимую оценку качества и скорости работ без привлечения собственного персонала, а также обучение ваших специалистов, как следовать разработанной технологии.

Зачем нужны испытания

Для эффективного использования лазерной сварки важно понимать, что происходит с металлом в процессе работы. Несмотря на визуальную привлекательность сварного шва, внутри него могут присутствовать дефекты, например, поры из-за которых шов может стать слабым местом конструкции. Исследования сварного шва позволяют убедиться, что сварное соединение как минимум соответствует характеристикам прочности основного металла, а как максимум оказывается надежнее него.

Виды исследований

На разрыв и изгиб

• Испытание на разрыв, изгиб (до 250 000 кН);
• Испытание на ударный изгиб по Шарпи, Менаже.

Измерения

• Измерение шероховатости (по трем измерениям);
• Измерение геометрических параметров профиля на контурографе (по трем измерениям);
• Измерение твердости по Роквеллу, Бринеллю, Виккерсу (по трем измерениям).

Микрошлиф

• Изготовление микрошлифа для дальнейшего измерения микротвердости или исследования микроструктуры;
• Панорамное изображение микрошлифа на микроскопе (увеличение х50);
• Изображение одного поля зрения микрошлифа на микроскопе (увеличение от х50 до х1000).

Макрошлиф

• Изготовление макрошлифа;
• Изображение макрошлифа на оптической системе (от х2.5 до х50);

Химический состав

• Определение химического состава металла или сплава на рентгенофлуоресцентном анализаторе (три измерения);
• Определение химического состава металла или сплава на оптико-эмиссионном спектрометре (три измерения).

Как проходят испытания

Специалисты Pokkels подбирают режимы сварки и параметры лазерного излучения, затем выполняются экспериментальные сварочные работы на образцах заказчика с разными настройками. Готовые изделия передаются в лабораторию для дальнейших исследований. По результатам испытаний мы понимаем, какие технологические режимы лучше отработали.  При необходимости мы как производители можем внести необходимые изменения в параметры установки, лазерного излучения. По итогам испытаний предоставляется информация о рабочих режимах и скорости обработки с подтверждением качества сварки по результатам исследований.

Что мы еще предлагаем

• Подбор оборудования, режимов работы и оснастки.
• Подготовка в Учебном центре лазерной сварки Pokkels.
• Сервис и технологическую поддержку 24/7.